以下是生物降解填充料生产线中可降解填充料造粒机工艺流程:
一、原料准备
1. 收集可生物降解的原材料,如淀粉、纤维素、聚乳酸(PLA)、生物降解填充料生产线_可解降填充料造粒机聚丁二酸丁二醇酯(PBS)等,以及可能的填充材料如碳酸钙、滑石粉等。确保原材料的质量稳定,无杂质。
2. 对原材料进行预处理,如干燥、粉碎等,以达到适合造粒的状态。
二、混合
1. 将可降解的聚合物和填充材料按照一定的比例加入到高速混合机中。
2. 通过高速搅拌,使各种原材料充分混合均匀,生物降解填充料生产线_可解降填充料造粒机确保填充料在聚合物中分布均匀。
三、挤出造粒
1. 上料
- 将混合好的物料加入到造粒机的料斗中。
2. 挤出
- 物料进入挤出机,挤出机通常由螺杆、机筒、加热和冷却系统组成。
- 螺杆在电机的驱动下旋转,对物料进行剪切、混合和输送。机筒外部的加热系统将物料加热至熔融状态,生物降解填充料生产线_可解降填充料造粒机一般温度控制在合适的范围内,根据不同的材料有所差异,通常在150℃-200℃左右。
- 挤出过程中,螺杆的转速、压力等参数需要根据实际情况进行调整,以确保物料的均匀挤出。
3. 造粒
- 熔融的物料从挤出机出口挤出后,进入造粒装置。可以采用热切或冷切造粒方式。
- 热切造粒是将熔融的物料通过旋转的切刀切成颗粒,颗粒在水中冷却后进行干燥。生物降解填充料生产线_可解降填充料造粒机冷切造粒是将挤出的物料先冷却成条状,然后通过切粒机切成颗粒。
四、冷却与干燥
1. 冷却
- 无论是热切还是冷切造粒得到的颗粒,都需要进行冷却。可以采用空气冷却或水冷却的方式。
- 水冷却速度快,但需要注意防止颗粒吸水。空气冷却相对较慢,生物降解填充料生产线_可解降填充料造粒机但可以避免颗粒吸水的问题。
2. 干燥
- 冷却后的颗粒含有一定的水分,需要进行干燥处理。可以使用干燥箱、流化床干燥器等设备进行干燥。
- 干燥温度和时间根据颗粒的大小、形状和水分含量进行调整,一般在 60℃-80℃之间,干燥时间数小时不等。
五、包装与储存
1. 包装
- 干燥后的可降解填充料颗粒进行包装。可以采用塑料袋、编织袋等包装材料,根据客户要求进行包装规格的选择。
2. 储存
- 包装好的颗粒储存在干燥、通风、阴凉的地方,避免阳光直射和高温环境。生物降解填充料生产线_可解降填充料造粒机储存温度一般在 25℃以下,相对湿度在 50%以下。